在健康食品市場蓬勃發展的當下，壓片糖果以其便捷性、多樣化形態及精準的成分配比，成為品牌布局大健康領域的熱門劑型。對于計劃推出此類產品的品牌而言，其代加工與OEM貼牌代工已成為快速響應市場的高效路徑。

　　粉末直壓工藝(干法壓片)

　　1.工藝原理

　　該技術省略傳統造粒環節，將原料粉體與符合食品級要求的輔料(如稀釋劑、崩解劑、潤滑劑)經精密混合后，直接送入壓片機模腔壓制成型。其高度依賴輔料流動性與可壓性，需專業配比支撐。

　　2.核心優勢

　　成分活性保留佳：避免濕、熱敏感成分(如益生菌、部分植物提取物)在生產中失活，保障終產品有效性。

　　工藝精簡高效：縮短生產周期，降低能耗，適配小批量多品種的靈活訂單需求。

　　崩解速度快：片劑內部孔隙率較高，入口易溶解，提升食用體驗。

　　3.適用場景

　　對溫濕度敏感的配方、需快速上市的新品開發，以及中小批量定制訂單。

　　濕法制粒壓片工藝(濕法壓片)

　　1.工藝原理

　　將原料與粘合劑溶液混合制粒，經干燥、整粒后添加潤滑劑壓片。此工藝可顯著改善粉體物理性質，解決流動性差、均勻度低等問題。

　　2.核心優勢

　　解決復雜配方成型難題：對高劑量油脂、纖維或易分層成分的兼容性強，確保含量均勻。

　　片劑硬度與穩定性高：顆粒間結合緊密，降低運輸破損率，延長貨架期。

　　適用原料范圍廣：尤其適合礦物粉、植物粗提物等難直接壓片的物料。

　　3.適用場景

　　大規格片劑(>1g/片)、多組分復合配方及大規模標準化生產需求。

　　壓片糖果代工合作中的工藝選擇要點

　　專業壓片糖果代加工企業應具備雙工藝實施能力，并能根據客戶需求提供科學建議。品牌方在推進OEM貼牌代工項目時，需重點關注代工廠的以下能力：

　　1.工藝適配性分析：代工廠需基于配方特性(原料理化性質、劑量比例)、產能要求及成本結構，推薦最優工藝路線。

　　2.技術設備實力：干法壓片需配備精密定量給料系統和超微粉碎設備;濕法制粒需具備流化床干燥機、高效濕法混合制粒機等。

　　3.質量控制體系：無論采用何種工藝，均需通過SC認證，并執行ISO22000、HACCP標準，實施從原料入廠到成品出廠的全流程監控。

　　壓片工藝絕非簡單的“壓制”動作——干法工藝的高效與成分保全，濕法工藝的強適應性與高穩定性，共同構成現代壓片糖果代加工的技術基石。選擇專業的大健康食品生產廠家還可以進行代用茶、固體飲料OEM貼牌定制。